压缩机的安装应遵循当地的有关法律法规，并严格遵守以下规定：
1.压缩机应采用承重能力大于机组重量的起重设备进行吊运，吊运速度应限制在许可的范围之内；

2.尽量把压缩机安装在凉爽、千净、通风良好的地方，保证压缩机吸入的空气洁净及水分含量最小；

3.压缩机吸入的空气不允许含有可燃气体及腐蚀性气体，以免可能引起爆炸或内部锈蚀；

4.风冷型机器最好应有排风扇或导风管将热风导出室外，避免热风循环到进风口；

5.压缩机污水的排放应遵守当地环保部门的规定；

6.引导压缩机的供电线必须与其功率匹配并安装空气开关、熔断丝等安全装置，为确保电器设备的可靠安全，必须可靠接地。

一般来说，压缩机的调试可分为电气调试和仪表调试。电气和仪表的调试工作相互关联，相互制约。
由于压缩机在工业企业机电设备安装中往往占据着比较重要的地位，压缩机的施工进度，往往制约着工程的整体进度，而电气仪表的调试工作也制约着压缩机的试车进度。在工程施工中，经常出现压缩机的电气仪表调试工作程序混乱、压缩机进入试运行阶段却未投入联锁保护等问题。因此，压缩机的调试，通常按照压缩机的电机空载试运行、压缩机空负荷试运行、压缩机负荷试运行的顺序进行。

电气调试主要包括：电机空载转动检查和空载电流的测量等，而一些更加严谨、要求更高的用户，还可能进行压缩机主电机的绝缘电阻和吸收比的测量、定子和转子绕组的直流电阻测量、定子绕组的直流耐压试验和泄露电流的测量、定子绕组的交流耐压试验等。
仪表调试：各类仪表单体调试、回路调试、报警和联锁调试。

压缩机安装完毕之后，在空负荷试运行前电气仪表需具备以下条件：
运动机构润滑系统及相关电气仪表安装调试完成。冷却水管路系统及相关仪表调试完成。压缩机轴承测温仪表调试完成。
（1）开机前的准备工作
开机调试前，准备好必要的工具和数据表，检查机组各辅助设备外观状况，确保机组和辅助设备已按照要求安装完毕，调试当天水电均可到位，压缩机操作人员和负责人均可到场。
开机前先检查电路、气路安装情况，不符合安装要求的地方进行整改；检查机组和运输途中有无损伤，螺栓有无松、断裂或缺少随机附件；检查主电机及电缆绝缘情况，检查冷却剂液位，必要时进行添加；检查供电电压与压缩机和辅助的各用电器之间的额定电压是否匹配，如匹配才可进行接下来的工作。送上电源测三相电压，检查控制显示情况，如显示反相，则更换电源任意两相进线，将电源调整到正确的相位。
在开机前还要将管道铺设准备好，检查管道系统的阀门开启状态，放空阀要关闭。一些有后处理装置的压缩机，有时还需要后处理厂家到现场操作。检查无误之后，便可试运行设备。对于水冷机组检查进出水管的管径是否符合要求，冷却水水压是否正常。
（2）负荷试运行的检查
打开供气阀门，对于水冷机组打开进出水管阀门。根据压缩机空负荷试运行应符合的要求之一：点动压缩机应在检查各部位无异常现象后再依次运转5min、30min和2h以上，有必要时试运行须达4h或更长。运行时需检查：电机运行是否正常、各冷却点的回水温度和压缩机自控仪表的灵敏性和可靠性。
待各项指标符合规范及设备运行要求，即完成压缩机全部调试工作。

在调试运行过程中应注意以下几点:
（1）新机调试，必须由供应商指定或认可的调试人员进行；（2）开机前应确认机组内无人，并检查是否有遗留物品和工具，关上机组门；开机时应先通知机组周围人员注意安全；（3）试运转时，严格检查压缩机的运转方向，当发现反转应立即停机，切断电源，把三相线任何两根对调再重新开机，否则会损坏压缩机（每次工厂电源检修须注意！）；（4）压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载而烧坏；（5）当压缩机处于远程控制时，机器随时可能启动，应挂牌提醒；（6）当压缩机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并作显著标记；（7）需对用户操作人员进行操作及维护保养培训。