无油空气为食品安全护航

目前企业对于100%无油空气的重要性认识还不完全，也存在某种侥幸心理。在食品制造行业，需要利用压缩空气来控制装填、包装和装瓶自动化生产线中的阀门和制动装置，粉状物质的输送、鼓风、通风、发酵、冷却和喷洒等也都需要完全纯净的压缩空气，此时含油空气造成的任何轻微污染都可能给消费者带来健康隐患，企业也可能由于产品质量问题被迫停产，造成损失，甚至信誉毁于一旦。为满足日益严苛的应用需求，ISO 8573-1新国际标准对空气纯净度作了重新规定，将质量达到CLASS 0（零级无油）的空气评定为100%纯净空气。"零级无油"意味着零污染风险，其重要性不仅在于空气本身质量，更是确保安全的关键因素。目前，市场对无油空压机的需求呈不断上升趋势这是多种因素共同促进的结果。其一，消费者的健康诉求及对食品安全认知度的不断提高，对生产过程提出了高品质、无污染的更高要求；其二，SFDA（国家食品药品监督管理局）对食品安全监管力度进一步加大，政府对压缩机要求日益严格，强化了外部政策压力；其三，中国产品出口必须符合国际上对质量和安全的高标准，促使企业采用无油空气生产食品。这些无疑都将进一步提升食品生产企业对无油空气的重视度及对无油空压机的需求。

“鱼”与“熊掌”能否兼得？

对于任何用户来说，追求高性能、低价格的产品和方案是利益使然。但往往矛盾的是，性能高的产品价格贵，费用低的产品质量可能不能完全满足要求，就象“鱼”与“熊掌”一样很难两全。如何平衡性能与价格间的关系，自然成为生产企业和用户考虑的重要内容。在安全和质量要求严苛的食品生产领域，市场上存在着“技术上的无油空气”解决方案，即使用喷油式空压机时，通过空气冷却装置和多级除油过滤器去除空气环境中所含油粒。此种方案一次性投入费用相对较低，被很多中小食品生产企业所采用，但是由于温度、压力等外在环境的变化易对去油效果产生影响，容易残留微小油粒或使某个工序受到油污染，最终导致食品安全问题

目前，一些领先的压缩机厂商开始采用“零级无油”创新技术，将大气中含量极低的油在中间冷却器和后冷却器中被冷凝水洗涤，使得空气质量达到CLASS 0的同时，尽可能减少维护成本和额外能源成本。对于一个企业而言，初期采购成本看似最可观最值得重视，但是在设备或项目的生命周期中，这仅仅是个开始，而成本收益挑战将是长期、持续的。从“零敲碎打”变成“算总帐”，实现总收益最大化，成为全生命周期概念推动下很多用户开始重新思考的问题