1.空气过滤器

当保养指示灯闪烁时，即须更换，其使用寿命约3000hr视环境空气质量而决定使用寿命，进气过滤器的好坏将直接影响到机油过滤器、油细分离器的寿命，更换方法如下：拆下进气过滤器固定螺栓，换上新品，注意进气滤清器密封垫须有效贴紧固定座。

2.电机轴承润滑

注油式轴承须依电动机使用说明或依照下表定期注油，加脂量不足 或过量会使轴承出问题。在加注润滑脂时,应清洁润滑脂添加接口,并在运行状态下,使用加脂枪按照规定的加脂量正确加注。

3.压缩机轴承

压缩机轴承是消耗品(建议80000工作时数更换一次)，将因正常或异常磨耗及进气质量(粉尘状况等),润滑油质量,油过滤效果等综合状况而减损其使用寿命，将导致运转时产生较大的噪音及振动，发生此状况时，服务人员将判断是否须回厂更换轴承。

4.空压机润滑油

螺杆式空压机润滑油为特殊机油，除有标有本公司规定油品外，不可任意添加或更换其它油品，否则会造成空压机重大损坏。更换新油时，必须彻底将系统之旧油全部清除，否则易造成新油寿命缩短。通常换润滑油时，须同时更换油过滤器。

每运行 8000 小时或时满一年(以先到为准)要 全部换油。初次换油前每 6 个月采样一次，以确认换油周期内(见换油标准)或一年(8000 小时)内油质良好。

运行和停机时油位有变化，因为运行时油在管 路中循环。应确保运行时油位一直保持在上下 限之间，过度添加油则会引起轴功率增加、油温上升，故不要过度添加。

5.机油过滤器

依保养指示显示更换过滤器寿命约8000Hr，依使用环境之条件,粉尘,进气滤清器效率,机组日常清理保养落实程度等因素而增减其使用时数，但油过滤效果差时,就必须更换以免机体造成损坏。

更换方法如下：使用机油过滤器专用拆装工具拆装，以免造成外壳变形影响功能。拆卸时将油盘置过滤器程序下，以承接溢出之机油，新品安装前须清洁机油过滤器，并将新品密封垫涂上机油再锁紧。

6.管路接头

压缩机应定期检视所有管路接合处是否有泄漏，软管是否老化崩裂，依问题所在更换垫片、Ｏ型环、软管、或重新上密封剂，当保养或拆换零件时如有周边零件松动时，须重新回锁，必要时重新密封,服务人员巡检时会视情况建议客户购买修理包,更换必要的小配件与软管。

7.进气泄放阀

定期拆卸进气阀阀板清除积垢，并重新上油脂或更换连杆等以确保控制风量之敏感度。

8.安全阀

安全阀于出厂时已调校过，请勿再作调整。

安全阀须定期测试其动作之有效性，将空压机压力打至对应的安全阀开启压力确认吹泄正常无卡住即可。

9.卸放电磁阀

如空压机组空重车运转频繁,请用户或服务人员根据用气量合理设定加卸载压力,否则卸放电磁阀的寿命将会减半;卸放电磁阀动作不良会直接影响用户的正常使用,故定期检查是非常重要的。

10.温控阀

正常情形下油温高时热控阀旁路关闭。油温低时热控阀旁路开，可依此方式检查热控阀是否正常。

11.冷却器

气冷式冷却器使用一段时间后，因污垢,粉尘附着于表面造成散热不良，使排气温度升高，定期清洁,以高压气体吹去灰尘,加强换热效果是必须且重要的工作，环境空气质量将影响保养期之长短。

12.电气绝缘

定期量测压缩机电机及风扇电机之绝缘值，避免无预警状态下电机烧毁，最低安全绝缘值在500VDC,5MΩ，绝缘劣化须查明原因尽速处理。

13.定期检验及清洗

在空气压缩机运行一定时间内，应对照<<空压机定期保养周期表>>上的零件做定期的检验及清洗。以上部分公司与区域指定维护商的合格服务人员将进行定期巡检与清洗服务。

14.长期停机注意事项

断开漏电断路器，关闭排气管上截止阀；不要将空压机置于室外；停机1个月以内时进行约 5 分钟以上的无负载运行，再停机;每周一次作 10 分钟无负载运行。